포장 산업에서 생분해성 및 기존 백 제조 기계는 유사하게 기능하지만-플라스틱 포장 백을 생산하는 기계-는 재료 호환성, 공정 요구사항 및 완제품 특성이 근본적으로 다릅니다. 이러한 차이점을 이해하는 것은 환경 정책을 준수하고 생산 라인을 업그레이드하는 데 중요합니다.
재료 호환성의 핵심 차이점
기존의 백 제조 기계는 폴리에틸렌(PE) 및 폴리프로필렌(PP)과 같은 생분해되지 않는{0}}재료를 처리하기 위해 기존 플라스틱 마스터배치를 원료로 사용합니다. 이러한 재료는 열 안정성이 우수하고 가공 범위가 넓어 상대적으로 덜 엄격한 온도 제어 정밀도가 필요합니다.
그러나 생분해성 가방 제조 기계는 PLA(폴리유산) 및 PBAT(폴리부틸렌 아디페이트/테레프탈레이트)와 같은 생분해성 재료와 호환되어야 합니다. 다양한 생분해성 물질의 녹는점과 유변학적 특성은 크게 다릅니다.-PLA의 녹는점은 약 175도인 반면, PBAT는 점성이 높고 온도에 민감합니다-. 이를 위해서는 다양한 재료의 처리 요구 사항에 적응할 수 있는 보다 정교한 온도 제어 시스템과 압력 조절 기능을 갖춘 생분해성 백 제조 기계가 필요합니다.
프로세스 과제의 차이점
기존의 백-제조 공정은 밀봉 온도, 압력 및 속도에 대한 다양한 매개변수를 사용하여 매우 성숙되어 있어 생산 안정성이 높습니다.
생분해성 재료를 가공하는 데에는 고유한 과제가 있습니다. PLA는 부서지기 쉽고 기존 장비로 가공하는 동안 균열이 발생하기 쉽습니다. PBAT는 접착력이 강하기 때문에 라미네이션 과정에서 냉각 롤러에 필름 접착이 쉽게 발생하므로 이를 해결하려면 롤러 표면에 PTFE 접촉층이 필요합니다. 또한 생분해성 소재는 열-밀봉 창이 더 좁습니다. 온도가 너무 높으면 재료 품질이 저하되고, 온도가 너무 낮으면 밀봉이 약해져 장비의 온도 제어 정밀도가 더 높아집니다.
완제품 특성 및 환경적 가치
기존의 가방 제조 기계로 생산된 비닐봉지는-자연 환경에서 분해되기 어렵고 재활용도 어려워 점점 더 엄격해지는 '플라스틱 금지' 정책에 어긋납니다.
생분해성 가방 제조 기계로 생산된 가방은{0}}특정 조건(예: 산업 퇴비화 환경)에서 자동으로 분해될 수 있습니다. PLA를 예로 들면 옥수수 등 재생 가능한 자원에서 유래하고 발효와 중합을 통해 생산되며 '재생 가능'과 '생분해성'이라는 이중 환경적 가치를 갖고 있습니다. 그러나 현재 생분해성 재료의 가격은 기존 플라스틱에 비해 여전히 약 30% 높으며, 분해는 산업용 퇴비화에 달려 있는데, 이는 가정용 퇴비화로는 달성하기 어렵습니다. 이는 업계가 여전히 극복해야 할 병목 현상입니다.
선택 권장 사항
권장 선택: 생분해성 가방 제조 기계. 회사의 제품은 환경 규정을 충족해야 합니다. 제품은 주로 쇼핑백, 쓰레기 봉투, 특급 배송 봉투와 같이 품질 저하 요구 사항이 명확한 카테고리용이어야 합니다. 그리고 회사는 산업용 퇴비화와 같은 분해 조건을 뒷받침해야 합니다.
대체 선택: 일반 가방 제조 기계. 제품은 산업 포장 및 농업용 필름과 같은-비소비자용이어야 합니다. 제품은 현재도 여전히 전통적인 플라스틱을 주요 원자재로 사용해야 하며 기존 생산 라인은 업그레이드할 필요가 없어야 합니다.
생분해성 가방 제조 기계와 일반 가방 제조 기계의 근본적인 차이점은 재료 시스템의 근본적인 변화에서 비롯됩니다. 선택의 핵심은 제품 방향이 환경 동향과 일치하는지, 회사가 생분해성 재료와 관련된 비용 및 프로세스의 단기적인 문제를 견딜 수 있는지 여부를 결정하는 데 있습니다.-
