장력 감지 일정한 재료 장력을 유지하고 장력 변동을 정확하게 제어하는 것은 생산 효율성을 향상하고 가방 제조 품질을 제어하는 데 매우 중요합니다.- 장력 검출은 장력 제어의 기본 전제 조건입니다.
기존의 가방-제조 기계는 직접 및 간접이라는 두 가지 유형의 장력 센서를 사용합니다. 직접 측정에는 여기 코일과 2차 코일로 구성된 압저항 장력 센서와 같은 베어링-형 장력 센서가 포함됩니다. 2차 코일은 인덕터 역할을 합니다. 자기 요소가 측정 방향으로 기계적 응력을 받으면 자기 결합이 발생하여 기계적 힘에 비례하는 유도 AC 전압 신호가 생성됩니다. 신호 처리 후 기계적 힘의 크기에 비례하는 장력 신호가 출력됩니다.
압저항 장력 센서는 베어링과 프레임 사이에 설치되어 수평 롤 장력을 기록합니다. 해당 증폭기는 풀-브리지 전압 공급 및 측정 신호 처리에 사용됩니다. 증폭기 출력 신호는 방사형 힘에 비례하며 디지털 디스플레이에 사용되거나 폐쇄{3}}루프 회로의 순간값으로 사용될 수 있습니다. 판 스프링-형 마이크로-변위 장력 센서도 있습니다. 직접 장력 센서의 장점은 넓은 감지 범위, 빠른 응답 속도 및 우수한 선형성입니다. 단점은 최대 장력을 흡수할 수 없다는 점입니다. 장력 제어 시스템이 강한 간섭을 받으면 시스템이 즉각적으로 반응할 수 없어 컨베이어 벨트의 장력이 크게 변동됩니다.
간접 장력 감지는 기본적으로 플로팅 롤러 유형을 사용하는 위치 제어의 한 형태입니다. 장력이 안정적이면 컨베이어 벨트의 장력이 실린더의 힘에 의해 균형을 이루어 플로팅 롤러가 중앙 위치에 유지됩니다. 장력이 변하면 플로팅 롤러 위치가 올라가거나 내려갑니다. 플로팅 롤러 전위차계는 위치 변화를 감지하고 이를 위치 신호로 장력 컨트롤러에 피드백합니다. 그런 다음 컨트롤러는 제어 신호를 계산하고 출력합니다.
직접 및 간접 장력 감지 방법을 결합한 이 접근 방식은 플로팅 롤러 위치 신호와 센서에서 출력되는 장력 전기 신호를 동시에 감지할 수 있습니다. 버퍼링 및 안정화 효과가 뛰어나고 폐쇄-루프 제어의 높은 정밀도와 높은 반복성이 특징입니다.
장력 감지의 또 다른 방법은 롤 직경을 기반으로 합니다. 롤 샤프트에 설치된 근접 스위치는 샤프트의 회전 속도를 감지합니다. 미리 설정된- 초기 롤 직경과 재료 두께를 사용하여 현재 권취 또는 권취 드럼의 직경을 누적 계산합니다. 롤 직경의 변화에 따라 제어 신호를 출력하여 권취 토크 또는 풀림 제동 토크를 제어함으로써 장력을 조정합니다.
마스크 편차 감지: 재료 이송 중에 고르지 않은 힘, 고르지 않은 두께, 트랙션 롤러 진원도 및 기타 이유로 인해 수평 편차가 발생할 수 있습니다. 시기적절한 온라인 편차 감지가 필요합니다.
초기 백{0}}제조 기계는 속도가 낮았으며 재료 편차는 실제 현장 관찰을 바탕으로 작업자가 수동으로 조정했습니다.-
광전 센서는 간단한 구조, 안정적인 성능, 높은 정확성, 빠른 응답 등의 장점을 갖고 있어 현재는 포장재 가장자리의 다양한 색상 영역의 경계선을 추적하는 데 사용됩니다. 스트립의 실제 위치와 설정 위치 사이의 오프셋을 읽고 오프셋을 전기 신호로 변환하고 증폭, 비교, 계산 및 분석한 다음 서보 컨트롤러에 명령을 보내 모터를 제어하여 수정 및 안내 메커니즘을 구동함으로써 스트립이 설정 위치로 돌아가도록 하여 컨베이어의 자동 추적 및 조정 목적을 달성합니다.
