700mm 다이/에어 링 구성으로 설계된 700mm 고속 폴리에틸렌 필름 블로잉 머신은 압출, 공기 냉각, 견인 및 와인딩을 통해 HDPE 및 LDPE 수지를 연속 관형 필름으로 변환합니다. 쇼핑백, 티셔츠백, 쓰레기봉투, 일반 포장용 필름 생산에 적합합니다. 압출 시스템, 다이 구성 및 와인딩 배열은 필요한 필름 치수, 재료 등급 및 생산 목표에 따라 선택할 수 있습니다. 옵션 장비는 다양한 필름 처리 및 다운스트림 변환 요구 사항을 지원합니다.
주요 장점
출력 용량:최대 정격 압출 출력 60kg/h는 생산 계획의 출발점을 제공합니다. 실제 생산량은 수지 등급, 필름 두께, 필름 폭 및 작동 조건에 따라 다릅니다.
필름 일관성: C제어되는 압출 온도, 다이 설정 및 테이크업 속도는 생산 중에 일관된 필름 치수를 유지하는 데 도움이 됩니다.
권선 옵션:권선 구성은 완성된 롤 치수, 처리 요구 사항 및 다운스트림 백 제조 공정에 따라 선택할 수 있습니다.
생산 유연성:옵션인 공급, 표면 처리 및 와인딩 장비를 통해 기계 구성을 특정 생산 요구 사항에 맞출 수 있습니다.
응용
쇼핑백 필름:소매 쇼핑백에 사용되는 폴리에틸렌 필름에 적합합니다. 필름 치수 및 재료 특성은 가방 크기 및 변환 요구 사항과 일치해야 합니다.
티셔츠 가방 필름:조끼형 캐리어백용 필름을 가공합니다. 수지 등급, 두께 및 밀봉 요구 사항에 따라 적절한 필름 사양이 결정됩니다.
쓰레기 봉투 필름:가정용 및 상업용 쓰레기 봉투 생산에 적합합니다. 필름 두께와 재료 선택은 가방 크기와 용도에 맞게 선택할 수 있습니다.
일반 포장 필름:일반 포장 용도에 적합한 폴리에틸렌 필름을 가공합니다. 생산 구성을 선택하기 전에 재료 호환성과 필요한 필름 특성을 확인하십시오.
기술 사양
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매개변수 |
사양 |
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기계 유형 |
고속 필름 블로잉 머신 |
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적용 가능한 재료 |
HDPE, LDPE |
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다이 / 에어링 크기 |
700 mm |
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필름폭(레이플랫) |
200~600mm |
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필름 두께 |
0.009~0.20mm |
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최대 압출 출력 |
60kg/h |
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나사 직경 |
45 mm |
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나사 L/D 비율 |
30:1 |
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냉각 팬 전원 |
3 kW |
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견인 속도 |
10~100m/분 |
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견인 모터 전력 |
1.5 kW |
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전체 치수 |
4000×2300×4500mm |
영화 제작 및 공정 제어
압출:스크류와 배럴은 폴리에틸렌 수지를 녹여 다이 헤드로 운반합니다. 수지 특성, 온도 설정 및 스크류 구성은 용융 안정성과 생산량에 영향을 미칩니다.
필름 형성:700mm 다이 헤드는 용융된 폴리머를 관형 필름 버블로 형성합니다. 다이 구성과 냉각 공기 흐름은 선택한 수지와 필요한 필름 치수에 맞아야 합니다.
견인 및 권선:견인 장치는 감기 전에 라인을 통해 필름을 끌어당깁니다. 테이크업 속도, 장력 및 감기 설정은 롤 일관성과 후속 처리에 대한 필름의 적합성에 영향을 미칩니다.
재료 및 제품 선택
수지 등급:HDPE와 LDPE는 가공 특성이 다릅니다. 압출 및 다이 구성을 마무리하기 전에 수지 등급과 재료 혼합을 확인하십시오.
필름 크기:700mm 기계 구성과 적절하게 일치하도록 필요한 레이플랫 폭(200~600mm 범위 내), 두께 범위 및 완성된 롤 치수를 지정합니다.
생산 목표:시간당 킬로그램 단위의 목표 출력과 예상 작동 일정을 제공합니다. 생산 추정치는 재료 특성, 필름 크기 및 공정 조건을 고려해야 합니다.
다운스트림 요구 사항:백 제조 용도의 경우 롤 폭, 롤 직경, 감기 방향 및 필요한 필름 특성을 확인하십시오. 이 정보는 변환 프로세스에 맞춰 영화 제작을 조정하는 데 도움이 됩니다.
옵션 장비 및 맞춤화
회전하는 다이 헤드:다이 회전이 필요한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 선택한 기계 구성과의 호환성을 확인하십시오.
더블 와인더:생산 및 롤 처리 요구 사항에 따라 대체 권선 배열을 제공합니다.
자동 롤러 변경:자동화된 롤 교체가 필요한 생산 라인에 지정할 수 있습니다.
코로나 치료:인쇄나 접착 전 표면 처리가 필요한 필름에 사용 가능합니다. 필요한 처리 수준은 의도된 공정에 따라 다릅니다.
스크린 체인저:용융 여과 요구 사항 및 선택한 압출 구성에 따라 포함될 수 있습니다.
자동 로더:수지 공급을 지원하고 생산 중 수동 자재 취급을 줄입니다.
설치 및 생산 계획
전기 공급:설치 전 전압, 주파수, 위상, 총 설치 전력을 확인하세요. 최종 전기 사양은 공장 전원 공급 장치와 일치해야 합니다.
설치 공간:압출 장치, 필름 타워, 와인딩 섹션, 보조 장비 및 작업자 접근을 위한 공간을 확보하십시오. 설치 공간을 준비하기 전에 기계의 레이아웃과 치수를 확인하십시오.
생산 라인 통합:기계를 백 제조 라인에 연결할 때 필름 치수, 롤 사양, 출력 요구 사항 및 자재 취급 배열을 확인하십시오.
자주 묻는 질문
Q: 기계로 어떤 재료를 처리할 수 있나요?
A: 나열된 구성은 HDPE 및 LDPE를 지원합니다. 다른 수지 등급이나 혼합물은 기술적 확인이 필요합니다.
Q: 700mm 명칭과 필름 폭 사이에는 어떤 관계가 있나요?
A: 700mm라는 명칭은 기계의 다이/에어링 크기를 의미하며, 이는 200~600mm 범위의 레이플랫 필름 폭을 효율적으로 처리합니다.
Q: 최대 압출 출력은 얼마입니까?
A: 나열된 최대 압출 출력은 60kg/h입니다. 실제 생산량은 수지 등급, 필름 크기 및 작동 조건에 따라 다릅니다.
Q: 기계를 사용자 정의할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 옵션에는 구성 확인에 따라 회전식 다이 헤드, 더블 와인더, 자동 롤러 교체, 코로나 처리, 스크린 체인저 및 자동 로더가 포함될 수 있습니다.
Q: 견적에 필요한 정보는 무엇입니까?
A: 수지 등급, 필름 폭, 두께 범위, 목표 출력, 완성된 롤 치수, 공장 전원 공급 장치 및 필수 옵션 장비를 제공하십시오.
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