고속 필름 블로잉 머신 제조업체 및 공급업체
플라스틱 포장 기계 제조업체 및 공급업체인 이 사업은 기계 설계, 연구 개발, 생산, 판매 및 수출 공급을 통합합니다. 제품 범위에는 플라스틱 포장 생산을 위한 필름 블로잉, 백 제조 및 인쇄 장비가 포함됩니다. 고속 필름 블로잉 기계는 재료 유형, 필름 치수 및 생산 목표에 맞는 옵션 구성을 통해 다양한 사양으로 제공됩니다. 기술 상담, 맞춤형 장비 옵션 및 애프터 서비스 지원은 구매자가 적합한 생산 시스템을 계획하는 데 도움이 됩니다.
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![1700mm 고속 폴리에틸렌 필름 블로잉 머신]()
1700mm 고속 폴리에틸렌 필름 블로잉 머신1700mm 고속 폴리에틸렌 필름 블로잉 머신은 압출, 공기 냉각, 운반 및 권취를 통해 폴리에틸렌 수지를 연속 관형 필름으로 변환합니다. 쇼핑백, 쓰레기봉투, 일반 포장용 필름 생산에 적합합니다. 압출 시스템, 다이 헤드, 냉각 장치 및 와인딩 어셈블리는 필요한 필름 치수, 수지 등급 및 생산 용량에 맞게 구성할 수 있습니다. 특정 생산 요구...자세히 보기 -
![1500mm 고속 폴리에틸렌 필름 블로잉 머신]()
1500mm 고속 폴리에틸렌 필름 블로잉 머신1500mm 고속 폴리에틸렌 필름 블로잉 머신은 압출, 공기 냉각, 운반 및 권취를 통해 HDPE 및 LDPE 수지를 관형 폴리에틸렌 필름으로 변환합니다. 쇼핑백, 티셔츠백, 쓰레기봉투, 일반 포장용 필름 생산에 적합합니다. 나열된 구성은 필요한 생산 사양에 따라 선택된 필름 치수 및 보조 장비와 함께 140kg/h의 최대 압출 용량을 제공합니다.자세히 보기 -
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1300mm 고속 폴리에틸렌 필름 블로잉 머신1300mm 고속 폴리에틸렌 필름 블로잉 머신은 정밀 압출, 공기 냉각, 운반 및 와인딩 공정을 통해 폴리에틸렌 수지를 연속 관형 필름으로 변환합니다. 이 제품은 쇼핑백, 쓰레기 봉투, 농업용 커버 및 일반 유연 포장재에 사용되는 연속 레이플랫 필름을 생산하도록 설계되었습니다. 압출 시스템, 다이 헤드, 냉각 장치 및 와인딩 배열은 필요한 필름 폭,...자세히 보기 -
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1100mm 고속 폴리에틸렌 필름 블로잉 머신1100mm 고속 폴리에틸렌 필름 블로잉 머신은 압출, 공기 냉각, 운반 및 권취를 통해 HDPE 및 LDPE 수지를 단층 폴리에틸렌 필름으로 변환합니다. 필름 폭 600~1000mm, 두께 0.01~0.20mm를 지원하며 최대 압출 용량은 100kg/h입니다. 일반적인 응용 분야에는 쇼핑백, 티셔츠 가방, 쓰레기 봉투 및 일반 포장 필름이...자세히 보기 -
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900mm 고속 폴리에틸렌 필름 블로잉 머신900mm 고속 폴리에틸렌 필름 블로잉 머신은 압출, 공기 냉각, 운반 및 권취를 통해 HDPE 및 LDPE 수지를 연속 관형 필름으로 가공합니다. 비닐봉지 생산과 쇼핑백, 티셔츠 봉지, 쓰레기봉투 등 일반 포장 분야에 서비스를 제공하고 있습니다. 900mm 트랙션 롤러는 300~800mm의 필름 폭 범위를 지원합니다. 압출 출력, 필름 두께 및...자세히 보기 -
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700mm 고속 폴리에틸렌 필름 블로잉 머신700mm 다이/에어 링 구성으로 설계된 700mm 고속 폴리에틸렌 필름 블로잉 머신은 압출, 공기 냉각, 견인 및 와인딩을 통해 HDPE 및 LDPE 수지를 연속 관형 필름으로 변환합니다. 쇼핑백, 티셔츠백, 쓰레기봉투, 일반 포장용 필름 생산에 적합합니다. 압출 시스템, 다이 구성 및 와인딩 배열은 필요한 필름 치수, 재료 등급 및 생산 목표에...자세히 보기
우리를 선택하는 이유
통합 포장 장비
제품 범위에는 필름 부기, 가방 제조, 인쇄 및 관련 기계가 포함됩니다. 구매자는 하나의 공급 채널을 통해 연결된 생산 단계 전반에 걸쳐 장비 요구 사항을 조정할 수 있습니다.
사양 기반 권장 사항
기계 선택은 수지 유형, 필름 폭, 두께, 필요한 출력 및 다운스트림 처리를 고려합니다. 이러한 세부 사항은 견적 전에 모델을 비교하기 위한 실질적인 기반을 제공합니다.
구성 가능한 장비
옵션에는 회전식 다이 헤드, 더블 와인더, 자동 롤러 교체, 코로나 처리, 스크린 체인저 및 자동 로더가 포함됩니다. 가용성은 선택한 모델과 확인된 생산 요구 사항에 따라 달라집니다.
기술 및 판매 후 지원
기계는 조립 후 시운전 및 테스트를 거칩니다. 사용 가능한 지원에는 설치, 운영자 교육, 원격 기술 안내 및 해당 조건에 따른 1년 보증이 포함됩니다.
주요 장점
다양한 생산 규모
다양한 스크류 직경과 압출 용량으로 다양한 폴리에틸렌 필름 치수를 수용할 수 있습니다. 대상 필름 사양에 맞춰 모델을 선택하면 정격 용량을 의도한 생산 작업에 맞추는 데 도움이 됩니다.
프로세스별 구성
압출, 냉각, 운반 및 와인딩 시스템은 완전한 생산 단위로 평가될 수 있습니다. 자재 취급, 필름 처리 및 롤 교환 요구 사항에 맞게 옵션 장비를 선택할 수 있습니다.
응용
쇼핑과 티셔츠 가방
가방 제조 라인용 폴리에틸렌 필름을 생산합니다. 완성된 백의 절단 및 밀봉 요구 사항에 따라 필름 너비, 두께 및 롤 치수를 확인하십시오.
쓰레기 봉투 필름
수지, 필름 게이지 및 목표 출력을 필요한 백 크기 및 계획 생산량에 맞추십시오.
일반 포장필름
재료 호환성 및 선택한 모델의 작동 범위에 따라 소비재, 소매 포장 및 일상 포장 응용 분야의 필름 생산을 지원합니다.
산업 및 농업 영화
적절한 압출 구성을 선택하기 전에 필요한 필름 치수와 재료 특성을 지정하십시오.
기술 사양
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매개변수 |
JH-FM700S |
JH-FM1100S |
JH-FM1500S |
|
적용 가능한 재료 |
HDPE / LDPE |
HDPE / LDPE |
HDPE / LDPE |
|
필름 폭 |
200~600mm |
600~1000mm |
1000~1400mm |
|
필름 두께 |
0.009~0.20mm |
0.01~0.20mm |
0.01~0.40mm |
|
최대 압출 용량 |
60kg/h |
100kg/h |
140kg/h |
|
나사 직경 |
45 mm |
65 mm |
80 mm |
|
나사 L/D 비율 |
30:1 |
30:1 |
30:1 |
|
견인 속도 |
10~100m/분 |
10~100m/분 |
10~100m/분 |
주요 기계 구성 요소
압출 시스템
스크류와 배럴이 수지를 녹여 운반합니다. 스크류 직경, L/D 비율 및 온도 설정은 재료 및 필요한 출력과 일치해야 합니다.
다이 헤드 및 냉각
다이 헤드는 필름 튜브를 형성하고 에어 링은 냉각 및 기포 제어를 지원합니다. 다이 치수와 냉각 용량은 목표 필름 폭 및 공정 요구 사항과 일치해야 합니다.
운반 및 권취
홀오프는 필름 이동을 제어하고 와인딩 장치는 보관 또는 추가 처리를 위해 롤을 형성합니다. 적절한 속도와 장력 설정은 필요한 롤 치수와 감기 조건을 달성하는 데 도움이 됩니다.
제작 성과 및 필름 품질
산출물 평가
최대 압출 용량은 모델 선택을 위한 참고 사항이며 모든 필름 사양에 대한 고정 출력이 아닙니다. 의도한 수지, 필름 폭, 두께 및 작동 조건을 사용하여 예상 생산을 평가합니다.
두께 조절
압출 안정성, 다이 설정 및 냉각 조건은 필름 두께 일관성에 영향을 미칩니다. 필요한 두께 범위를 확인하고 의도한 생산 조건에서 결과를 평가합니다.
권선 요구 사항
권선 구성을 선택할 때 롤 폭, 직경 및 취급 요구 사항을 지정하십시오. 이러한 세부 정보는 제안된 설정이 다운스트림 저장 및 처리에 적합한지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다.
옵션 장비 및 구성
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옵션 장비 |
기능 |
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자동 로더 |
압출 시스템에 수지를 공급합니다. |
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로터리 다이 헤드 |
생산 중에 다이 헤드를 회전시킵니다. |
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더블 와인더 |
두 가지 와인딩 위치 제공 |
|
자동 롤러 교환 |
롤 변경 작업 지원 |
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코로나 치료 |
호환되는 인쇄 공정을 위해 필름 표면을 처리합니다. |
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스크린 체인저 |
용융 여과 지원 |
올바른 기계를 선택하는 방법
-
재료 확인
수지 등급과 제형을 확인합니다. 위 모델에는 HDPE 및 LDPE가 나열되어 있습니다. 다른 재료에 대한 적합성을 확인하고 별도로 혼합하십시오.
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필름 치수 정의
필요한 필름 폭, 두께 및 완성된 롤 치수를 제공하십시오. 이 값은 압출 및 와인딩 시스템에 필요한 작동 범위를 설정합니다.
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생산 목표 설정
계획된 제품 사양 및 운영 일정을 사용하여 필요한 생산량을 시간당 킬로그램 단위로 추정합니다. 목표를 모델의 정격 용량과 비교하십시오.
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공장 상태 확인
구성을 완료하기 전에 사용 가능한 바닥 공간, 기계 높이, 전기 공급 및 보조 유틸리티 요구 사항을 확인하십시오.
생산 과정
수지에서 필름 롤까지
이 공정에는 수지 공급, 가소화, 압출, 필름 기포 형성, 냉각, 운반 및 권취가 포함됩니다. 각 단계의 설정은 재료 및 대상 필름 사양에 적합해야 합니다.
다운스트림 통합
완성된 롤은 호환 가능한 인쇄 또는 백 제조 공정에 공급될 수 있습니다. 다음 생산 단계의 요구 사항에 따라 롤 치수와 필름 특성을 확인합니다.
수출주문 및 기술지원
사양 확인
주문하기 전에 선택한 모델, 필름 크기, 재료, 출력 대상 및 옵션 장비를 검토하십시오. 합의된 사양은 기계 구성과 공급 범위를 정의해야 합니다.
기계 테스트
조립 후 시운전 및 테스트가 진행됩니다. 구매자가 배송 전에 기계 작동을 검토하는 데 도움이 되도록 시운전 비디오를 제공할 수 있습니다.
설치 및 교육
설치, 시운전 및 운영자 교육은 합의된 서비스 범위 및 프로젝트 요구 사항에 따라 준비될 수 있습니다.
보증 및 기술 지원
관련 조건에 따라 1년 보증이 적용됩니다. 원격 기술 안내 및 문제 해결 지원이 가능합니다. 주문 문서에서 보증 범위, 예비 부품 배열 및 서비스 세부 사항을 확인하십시오.
자주 묻는 질문
영화 제작 요구 사항 논의
적합한 모델 및 구성 옵션을 식별하기 위해 수지 유형, 대상 필름 폭 및 두께, 필요한 출력 및 의도된 적용 분야를 제공하십시오. 그런 다음 기술 요구 사항을 검토하여 생산 요구 사항에 맞는 견적을 얻을 수 있습니다.
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