1300mm 고속 폴리에틸렌 필름 블로잉 머신은 정밀 압출, 공기 냉각, 운반 및 와인딩 공정을 통해 폴리에틸렌 수지를 연속 관형 필름으로 변환합니다. 이 제품은 쇼핑백, 쓰레기 봉투, 농업용 커버 및 일반 유연 포장재에 사용되는 연속 레이플랫 필름을 생산하도록 설계되었습니다. 압출 시스템, 다이 헤드, 냉각 장치 및 와인딩 배열은 필요한 필름 폭, 두께, 수지 등급 및 목표 출력에 맞게 조정됩니다. 특정 공장 레이아웃 및 처리 요구 사항에 맞게 맞춤형 구성을 사용할 수 있습니다.
주요 장점
애플리케이션 기반 구성:압출 시스템, 다이 헤드, 와인딩 배열을 원하는 필름 사양에 맞춰 안정적인 가공 기반을 구축할 수 있습니다.
제어된 필름 형성:조화로운 압출 온도, 정밀한 냉각 기류 및 안정적인 운반 속도는 연속 생산 중에 기포 안정성과 균일한 필름 두께를 유지합니다.
통합 생산 공정:압출, 냉각, 견인 및 와인딩 작업이 동시에 진행되어 원시 수지를 다운스트림 변환에 적합한 무결성이 뛰어난 마감 필름 롤로 변환합니다.
유연한 장비 옵션:사용 가능한 바닥 공간, 유틸리티 입력 및 대상 필름 응용 분야에 따라 선택한 구성 요소 및 보조 장치를 구성할 수 있습니다.
응용
플라스틱 쇼핑백:고속 백 제조 변환 라인에 최적화된 무결성 높은 폴리에틸렌 필름을 생산하며, 정확한 폭과 두께 공차를 충족합니다.
쓰레기 봉투:내구성이 뛰어난 가정용 및 상업용 쓰레기 봉투용 필름 롤 제조에 적합하며, 높은 하중 강도와 안정적인 밀봉 특성을 지원합니다.
일반 포장 필름:설정된 작동 게이지 범위 내에서 보호 포장 및 표준 포장 필름의 지속적인 생산을 지원합니다.
산업용 포장 백:요구되는 기계적 강도와 수지 등급을 확인한 후 특수 산업용 필름 및 대형 백 용도에 맞게 구성할 수 있습니다.
기술 사양
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매개변수 |
사양 |
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기계 유형 |
고속 필름 블로잉 머신 |
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공칭 롤러 폭 |
1300 mm |
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적합한 재료 |
HDPE, LDPE, LLDPE(혼합물 호환) |
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필름 폭 범위 |
200 – 1200 mm (평평한 폭) |
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필름 두께 범위 |
0.015 – 0.10mm |
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최대 압출 출력 |
최대 120kg/h(재료 및 게이지에 따라 다름) |
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나사 직경 |
Φ 65mm |
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나사 L/D 비율 |
30:1 |
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메인 모터 전원 |
37 kW |
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다이 직경 |
Φ 150 - Φ 250mm(구성 가능) |
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운반 속도 |
10 – 90m/분 |
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권선 유형 |
단일 스테이션/더블 스테이션 마찰 권선 |
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총 연결 전력 |
약. 55kW |
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전원공급장치 |
380V / 50Hz / 3상(맞춤형) |
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전체 치수 |
6500×2800×5500mm |
생산 구성
압출 장치:안정적인 폴리머 용융, 균일한 가소화 및 안정적인 출력을 보장하도록 설계된 최적화된 배리어 스크류 형상과 높은 토크 드라이브 시스템이 특징입니다.
헤드 다이:균일한 흐름 채널 설계를 갖춘 정밀 가공된 합금강 다이로, 목표 폭 범위 전체에서 균일한 용융 분포와 안정적인 관형 기포 형성을 보장합니다.
냉각 및 운반:고효율 듀얼 립 에어 링과 조정 가능한 송풍기 시스템이 장착되어 있으며, 버블 냉각 및 게이지 균일성을 제어하기 위한 정속 트랙션 롤러 장치와 결합되어 있습니다.
권선 시스템:장력 제어식 표면 또는 중앙 감기 메커니즘을 통합하여 균일한 가장자리 정렬로 단단히 감겨 있고 주름이 없는 마감 롤을 보장합니다.
필름 품질 및 출력
두께 일관성:정밀한 온도 구역 지정 및 최적화된 공기 냉각으로 게이지 변동을 최소화하여 필름 웹 전체에 안정적인 마이크로미터 공차를 제공합니다.
효과적인 필름 폭:사용 가능한 필름 폭은 다이 간격 선택 및 레이오프 프레임 치수를 기준으로 보정되어 가장자리 낭비 없이 생산을 유지합니다.
생산 능력:정격 시간당 출력은 수지 용융 흐름 지수(MFI), 목표 두께 및 주변 작업장 조건과 균형을 이루어 예측 가능한 배치 수율을 보장합니다.
완성된 롤 사양:권취 장력과 롤 치수는 후속 인쇄, 슬리팅 또는 백 제조 변환 장비 요구 사항에 맞게 조정됩니다.
사용자 정의 옵션
수지 호환성:표준 HDPE 및 LDPE에 최적화되었습니다. LLDPE, 메탈로센 폴리에틸렌(mPE) 및 재활용 수지 혼합물에 적용 가능한 구성이 가능합니다.
필름 크기:특정 폭 프로파일, 두께 구조 및 출력 목표를 지원하기 위한 맞춤형 압출 및 다이 구성입니다.
장비 레이아웃:바닥 레이아웃, 공급 방향 및 플랫폼 위치는 기존 공장 작업장 규모에 맞게 조정될 수 있습니다.
보조 장비:자동 로더, 코로나 처리기, 체중 감량 투여 장치 및 웹 가이드 시스템과 같은 옵션을 통합합니다.
설치 및 주문 확인
설치 공간:장비를 배송하기 전에 적절한 수직 간격, 주변 유지 관리 접근 및 자재 취급 경로를 확인하십시오.
전기적 요구사항:현지 작업장 전압, 위상 가용성 및 총 연결 부하 매개변수를 확인하여 드라이브 및 가열 요구 사항을 준수하는지 확인하십시오.
생산 라인 통합:핵심 기계 치수를 원료 공급 시스템 및 다운스트림 백 변환 워크플로우에 맞춰 조정합니다.
기술 문서:포괄적인 제공에는 전기 회로도, 작동 매뉴얼, 유지 관리 지침 및 품질 검사 보고서가 포함됩니다.
자주 묻는 질문
Q: 이 기계는 어떤 재료를 처리할 수 있나요?
A: 표준 구성은 HDPE 및 LDPE를 효율적으로 처리합니다. LLDPE 및 재활용 혼합물도 적절한 나사 및 온도 프로필 조정을 통해 처리할 수 있습니다.
Q: 어느 정도의 필름 폭을 생산할 수 있나요?
A: 기계는 1300mm 공칭 롤러 폭을 기준으로 최대 1200mm의 레이플랫 필름 폭을 지원하며, 교환 가능한 다이 헤드를 통해 조정 가능합니다.
Q: 시간당 생산량은 어떻게 결정되나요?
A: 출력은 주로 압출 스크류 직경, 모터 출력, 수지 등급(MFI) 및 목표 필름 두께에 따라 결정됩니다.
Q: 기계를 사용자 정의할 수 있습니까?
A: 예, 보조 장치, 모터 사양 및 특수 타워를 포함한 맞춤형 구성을 사용하여 고유한 플랜트 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
Q: 견적에 필요한 정보는 무엇입니까?
A: 대상 원자재(HDPE/LDPE), 원하는 필름 폭, 두께 범위, 필요한 시간당 출력 및 현지 전원 공급 장치 사양을 알려주십시오.
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