쇼핑백 제조 및 포장 라인은 선택한 구성에 따라 비닐봉지 생산과 완성된 가방 계산, 적재 및 포장을 통합합니다. 공급, 열 밀봉, 절단 및 펀칭 처리를 통해 호환 가능한 폴리에틸렌 필름을 쇼핑백 및 티셔츠 백으로 가공한 후 지정된 포장 작업을 수행할 수 있습니다. 백 크기, 필름 두께, 필요한 출력 및 팩 형식에 따라 적절한 장비 배열이 결정됩니다. 생산 요구 사항, 공장 레이아웃 및 전기 사양에 맞게 맞춤형 구성을 사용할 수 있습니다.
주요 장점
통합 워크플로
백 제조와 다운스트림 처리를 연결하면 생산 및 포장 작업을 조정하여 선택한 구성이 허용하는 별도의 공정 단계 간의 수동 전송을 줄일 수 있습니다.
일관된 백 형성
제어된 공급, 밀봉 및 절단 설정은 반복 가능한 백 크기를 지원합니다. 필름 특성, 온도 및 기계 조정은 지정된 재료 및 백 크기와 일치해야 합니다.
정의된 팩 수량
호환되는 계수 및 스태킹 장치는 완성된 가방을 지정된 수량으로 정리합니다. 팩당 필요한 백 수와 포장 형식은 구성 중에 설정할 수 있습니다.
생산 기반 선택
기계 크기, 출력 요구 사항 및 포장 기능을 함께 평가하여 의도한 생산 공정에 적합한 라인 구성을 설정할 수 있습니다.
생산 공정 및 포장 옵션
필름 공급 및 가방 제작
플라스틱 필름은 밀봉 및 절단 전에 공급 시스템을 통과합니다. 티셔츠 가방의 경우 호환되는 펀칭 장치가 필요한 디자인에 따라 손잡이 구멍을 형성합니다.
계산 및 쌓기
완성된 가방은 수거되어 취급 구역으로 이송됩니다. 포함된 경우 자동 계산 및 적재 기능을 통해 지정된 포장 수량에 맞게 백을 준비합니다.
포장 및 배출
선택한 포장 단위 그룹과 완성된 가방을 필요한 형식으로 포장합니다. 포장, 밀봉 및 패키지 절단은 확인된 구성에 따라 달라집니다.
출력 조정
백 제조 속도와 포장 주기 용량을 함께 평가해야 합니다. 실제 라인 출력은 백 크기, 필름 특성, 팩 수량 및 각 프로세스 장치의 작동 속도에 따라 달라집니다.
기술 사양
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매개변수 |
JH-BM800S |
JH-BM1000S |
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가방 제작 폭 |
300~750mm |
300~950mm |
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가방 제작 길이 |
350~900mm |
350~900mm |
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필름 두께 |
0.005~0.05mm |
0.005~0.05mm |
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가방 제작 속도 |
200~300개/분 |
200~300개/분 |
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총 기계 출력 |
10 kW |
14 kW |
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전압 |
380 V |
380 V |
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빈도 |
50 Hz |
50 Hz |
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기계 무게 |
2,400 kg |
2,800 kg |
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기계 길이 |
7,500 mm |
7,500 mm |
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기계 폭 |
1,500 mm |
1,700 mm |
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기계 높이 |
1,700 mm |
1,700 mm |
응용
소매 쇼핑백:슈퍼마켓, 소매점 및 유통 운영에 사용되는 호환 가능한 플라스틱 쇼핑백에 적합합니다.
티셔츠 가방:선택한 구성이 필수 치수 및 손잡이 디자인과 일치하는 경우 천공 손잡이가 있는 조끼 스타일 가방을 지원합니다.
테이크아웃 가방:백 형식, 재료 및 치수가 기계의 작동 범위 내에 있는 호환 가능한 테이크아웃 백 생산에 적용 가능합니다.
표준화된 생산 운영:결합된 워크플로는 정의된 백 사양과 일관된 포장 수량으로 반복되는 생산 주문을 지원합니다.
올바른 구성을 선택하는 방법
가방 크기 확인:완성된 백 너비, 길이, 핸들 디자인 및 필름 두께를 제공하여 필요한 기계 범위를 설정합니다.
생산 산출물 정의:분당 또는 시간당 목표 백 수와 팩당 필요한 백 수를 지정하십시오. 생산 목표 대비 백 제조 용량과 포장 처리량을 모두 확인하십시오.
필름 재질 확인:필름 종류, 두께, 제형을 확인하세요. 최종 장비 구성을 선택하기 전에 재료 호환성을 확립해야 합니다.
포장 요구사항 지정:완성된 가방에 카운팅, 스태킹, 묶음 또는 필름 포장이 필요한지 여부를 명시합니다. 해당하는 경우 팩 수량과 외부 패키지 크기를 포함합니다.
사용자 정의 옵션
가방 만들기 설정:필요한 백 너비, 길이, 필름 두께 및 호환 가능한 핸들 펀칭 배열에 대해 구성을 평가할 수 있습니다.
계산 및 포장 단위:계수 시스템, 적재 배열 및 포장 장비는 포장 수량, 포장 형식 및 자동화 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
전기 및 레이아웃 요구 사항:장비 배치를 마무리하기 전에 전압, 주파수, 사용 가능한 바닥 공간 및 자재 흐름을 확인해야 합니다.
통합 라인 계획:신규 설치 또는 기존 생산 시설에 대한 장비 조합을 평가할 수 있습니다. 최종 제안에는 포함된 장치, 옵션 장비 및 연결 요구 사항을 명시해야 합니다.
설치 및 주문 확인
현장 준비
설치 공간, 장비 접근, 전원 공급 장치, 압축 공기 요구 사항(해당하는 경우), 필름 롤 및 포장 제품 공간을 확인합니다.
구성 검토
주문을 확인하기 전에 기계 모델, 가방 크기, 필름 사양, 포장 방법, 포함된 액세서리 및 유틸리티 요구 사항을 확인하십시오.
생산 테스트
테스트 재료, 백 치수, 필름 두께, 팩 수량 및 허용 기준에 동의하십시오. 필요한 경우 합의된 작동 조건 하에서 백 품질과 조정된 라인 출력을 평가합니다.
기술 문서
작동 지침, 전기 문서, 유지 관리 지침, 시운전 지원 및 운영자 교육의 범위를 확인하십시오.
FAQ
Q: 이 라인에서는 어떤 종류의 가방을 생산할 수 있나요?
A: 호환되는 비닐 쇼핑백과 티셔츠 가방용으로 구성할 수 있습니다. 지원되는 범위는 선택한 기계, 가방 크기 및 필름 사양에 따라 다릅니다.
Q: 어떤 필름 재료를 처리할 수 있나요?
A: 게시된 백 제조 업체에는 HDPE, LDPE, LLDPE 및 특정 생분해성 필름이 나열되어 있습니다. 실제 필름 배합과의 호환성을 확인하신 후 주문하세요.
Q: 어느 정도의 생산 속도를 기대할 수 있나요?
A: JH-BM800S 및 JH-BM1000S에 대해 게시된 백 제조 속도는 분당 200~300개입니다. 전체 라인 출력은 포장 주기 및 작동 조건에 따라 달라집니다.
Q: 포장 수량을 맞춤 설정할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 계수 및 포장 구성은 팩당 필요한 봉지 수와 지정된 포장 형식에 따라 평가할 수 있습니다.
Q: 라인을 기존 공장에 적용할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 제안된 구성은 현재 생산 요구 사항, 사용 가능한 바닥 공간, 전기 사양 및 필요한 포장 프로세스를 기준으로 평가할 수 있습니다.
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