자동 백 계수 및 포장 라인은 완성된 비닐 봉지의 계수, 그룹화 및 포장을 자동화합니다. 이는 팩 수량을 표준화하고 백 생산과 다운스트림 처리를 연결하는 데 도움이 됩니다. 구성은 백 크기, 필름 두께, 팩당 필요한 수량 및 생산 생산량에 따라 다릅니다. 맞춤형 솔루션은 호환되는 가방 제조 장비, 공장 레이아웃 및 특정 포장 요구 사항에 맞게 맞춤화될 수 있습니다.
주요 장점
통제된 팩 수량:계산 설정은 각 배치에 필요한 가방 수를 정의합니다. 계수 방법과 허용 허용 오차는 백 구조 및 합의된 작동 조건에 따라 설정됩니다.
정리된 가방 쌓기:처리 시스템은 완성된 가방을 후속 포장을 위해 순서대로 그룹화합니다. 스태킹 배열은 백 크기, 핸들 디자인 및 필름 특성에 따라 선택됩니다.
효율적인 처리:자동화된 계수 및 전송으로 백 생산과 포장 사이의 반복적인 수동 분류가 줄어듭니다. 자동화 수준은 선택한 구성 및 운영 프로세스에 따라 다릅니다.
일치하는 생산 출력:포장 섹션은 호환 가능한 백 제조 기계와 함께 작동하도록 구성할 수 있습니다. 출력 일치는 백 크기, 팩 수량 및 업스트림 생산 주기를 고려합니다.
응용
티셔츠 쇼핑백:손잡이 구멍이 있는 호환 가능한 티셔츠 가방을 계산하고 그룹화하는 데 사용됩니다. 가방 크기, 핸들 형상 및 적재 요구 사항에 따라 적절한 설정이 결정됩니다.
편평한 비닐 봉투:소매, 유통 및 일반 포장에 사용되는 호환 가능한 플랫 백용입니다. 적절한 취급 조건을 설정하기 위해 필름 특성과 백 크기를 검토합니다.
표준화된 가방 팩:팩당 정의된 수의 백이 필요한 생산 주문의 경우. 계산 설정은 필요한 배치 수량과 포장 형식에 맞춰 구성됩니다.
기존 생산 라인:확립된 봉지 제조 공정에 자동화된 계수 및 포장을 추가하는 시설용. 연결 요구 사항에는 배출 높이, 운반 방향 및 생산 출력이 포함됩니다.
기술 사양
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매개변수 |
사양(참조 모델) |
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장비 유형 |
자동 백 카운팅 및 포장 라인 |
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적용 가능한 재료 |
PE, PP, HDPE, LDPE 필름 |
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호환 가능한 가방 유형 |
티셔츠 백, 플랫 백, 패치 핸들 백 |
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가방 폭 |
200~600mm |
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가방 길이 |
300~1000mm |
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필름 두께 |
0.01~0.1mm(10~100μm) |
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계산 범위 |
배치당 10~100개 봉지 |
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포장 속도 |
최대 50~120팩/분 |
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전원공급장치 |
380V / 220V |
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빈도 |
50Hz / 60Hz |
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설치된 전력 |
약. 4.5–8.5kW |
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기계 치수 |
L: 3500~5000 × W: 1200 × H: 1500mm |
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기계 무게 |
약. 1200~2000kg |
가방 호환성 및 선택
가방 크기:최소 및 최대 가방 너비와 길이를 제공하세요. 손잡이 입구, 접힌 가장자리 또는 급지 및 적재에 영향을 미칠 수 있는 기타 구조적 세부 사항을 포함합니다.
필름 특성:재료 종류와 두께 범위를 확인하세요. 대표적인 샘플은 작동 조건에서 백 분리, 정적 동작 및 스택 형성을 평가하는 데 도움이 됩니다.
계산 요구 사항:팩당 필요한 봉지 수와 허용되는 계산 허용 오차를 지정합니다. 이 값은 기능 테스트에 사용되는 계수 설정과 기준을 결정합니다.
포장 형식:필요한 출력이 계산된 스택인지, 그룹화된 번들인지 또는 개별 포장된 팩인지 정의합니다. 이에 따라 필요한 다운스트림 포장 배열이 결정됩니다.
생산 라인 통합
인피드 인터페이스:업스트림 백 제조 기계와의 연결은 배출 높이, 백 전달 방향, 전송 방법 및 사용 가능한 제어 신호를 사용하여 평가됩니다.
출력 용량:예상되는 백 생산량과 분당 완성된 팩의 목표 수를 제공하십시오. 용량 일치는 백 크기, 팩 수량 및 주기 시간을 고려해야 합니다.
공장 배치:사용 가능한 바닥 공간, 운전자 접근 및 유지보수 여유 공간이 장비 위치 및 컨베이어 경로를 결정합니다.
제어 조정:작동 순서는 연결된 장비 전반에 걸쳐 시작-중지 조정, 오류 신호 및 비상-중지 인터페이스를 정의해야 합니다. 최종 배열은 선택한 시스템에 따라 다릅니다.
사용자 정의 옵션
가방 취급:구성은 확인된 백 크기, 필름 두께, 핸들 디자인 및 적층 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
계산 설정:배치 수량 및 계수 매개변수는 필요한 팩 형식 및 생산 프로세스에 따라 지정됩니다.
장비 레이아웃:공급 방향, 배출 위치 및 컨베이어 배열은 사용 가능한 설치 공간 및 기존 기계에 맞게 조정할 수 있습니다.
전기 구성:생산 전에 설치 위치에 대한 공급 전압, 주파수 및 제어 요구 사항을 확인합니다.
품질 관리 및 배송
기술 검토:최종 구성이 승인되기 전에 백 샘플, 팩 수량, 생산 목표 및 설치 세부 사항을 검토합니다.
기능 테스트:테스트에는 합의된 범위에 포함된 계산, 그룹화, 운반 및 포장 기능이 포함됩니다. 승인 기준은 테스트 재료, 작동 조건 및 요구되는 결과를 지정해야 합니다.
선적 전 검사:장비 구성, 전기 사양, 액세서리 및 문서는 승인된 주문 요구 사항에 따라 확인됩니다.
설치 지원:합의된 프로젝트 범위에 따라 설치 지침, 시운전 준비 및 운영자 교육이 포함될 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q: 라인에서는 어떤 비닐봉지를 처리할 수 있나요?
A: 호환성은 가방 크기, 필름 특성, 핸들 구조 및 적재 요구 사항에 따라 다릅니다. 기술 평가를 위해 가방 샘플이나 도면을 제공합니다.
Q: 팩당 가방 개수를 조정할 수 있나요?
A: 사용 가능한 계산 범위는 선택한 구성에 따라 다릅니다. 견적요청시 1팩당 필요한 수량을 기재해주세요.
Q: 포장 속도는 얼마나 됩니까?
A: 정격 속도는 백 크기, 팩 수량 및 작동 조건에 따라 다릅니다. 해당 출력은 분당 팩 단위로 확인되어야 합니다.
Q: 라인을 기존 가방 제조 기계에 연결할 수 있나요?
A: 통합은 업스트림 기계 사양, 배출 높이, 운반 방향, 출력 속도 및 제어 인터페이스를 사용하여 평가할 수 있습니다.
Q: 장비를 맞춤 설정할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 구성은 백 사양, 계수 요구 사항, 공장 레이아웃 및 전기 조건에 따라 평가될 수 있습니다.
Q: 견적에 필요한 정보는 무엇입니까?
A: 백 폭과 길이, 필름 재질과 두께, 팩당 수량, 목표 출력, 전원 공급 장치 및 사용 가능한 설치 공간을 제공하십시오. 샘플이나 기술 도면은 필요한 구성을 명확히 하는 데 도움이 됩니다.
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