트윈 헤드 쓰레기 봉투 필름 생산 기계는 이중 채널 전환 시스템에 연결된 단일 압출기 1개와 다이 헤드 2개를 사용하여 2개의 폴리에틸렌 필름 스트림을 동시에 생산합니다. 이 제품은 쓰레기 봉투와 일반 비닐봉지 용도에 활용되는 효율적이고 좁은 폭의 필름 생산을 위해 설계되었습니다. 통합 생산 라인은 압출, 필름 블로잉, 공기 냉각, 운반 및 이중 권취를 결합합니다. 10~25kg/h의 지정된 출력과 100~254mm의 개별 필름 레이플랫 폭을 통해 중소형 필름 제작을 지원합니다. 수지 등급, 대상 필름 두께, 너비 및 최종 롤 사양에 따라 최적의 기계 구성이 결정됩니다.
주요 장점
듀얼 필름 스트림
단일 압출 시스템으로 공급되는 2개의 다이 헤드는 2개의 필름 스트림을 동시에 생성합니다. 이 레이아웃은 폭이 좁은 필름 롤 2개를 동시에 필요로 하는 생산 일정에 맞게 출력을 최적화합니다.
독립 권선 관리
각 생산 라인에는 자체적인 독립적인 운반 및 권취 장치가 있습니다. 1차 압출 속도는 공유 압출기에 의해 결정되지만, 개별 필름 감기 장력과 롤 처리는 선택한 구성과 대상 롤 형식에 따라 관리될 수 있습니다.
통합 장비 레이아웃
압출, 냉각, 운반 및 와인딩 섹션이 단일 기계 공간에 콤팩트하게 결합되어 있습니다. 이 간소화된 디자인은 필름 변환 작업을 위한 공장 바닥 공간 활용을 최적화합니다.
응용
쓰레기 봉투 필름
지정된 작업 매개변수 내에서 가정용 쓰레기 봉투, 상업용 폐기물 라이너 및 관련 폐기물 수거 형식용 폴리에틸렌 필름을 생산하는 데 적합합니다.
쇼핑과 티셔츠 가방
이 기계는 선택된 수지 등급 및 필름 치수에 따라 소매 쇼핑백, 티셔츠 가방 및 플랫 백에 호환되는 좁은 너비의 관형 필름을 생산할 수 있습니다.
가방 제작용 필름 롤
이중 와인더 설정은 다운스트림 백 제조 및 밀봉 장비에 직접 균일한 필름 롤을 공급합니다. 롤 폭, 직경, 권취 장력 및 필름 두께는 변환 장비 요구 사항과 일치해야 합니다.
재료 및 필름 요구 사항
수지 선택
LDPE는 지정된 표준 가공 재료입니다. HDPE, LLDPE, 재활용 폴리에틸렌 또는 맞춤형 폴리머 블렌드를 활용하려면 열 및 압출 호환성을 확인하기 위한 사전 기술 확인이 필요합니다.
필름 폭과 두께
표준 단일 스트림 필름 폭 범위는 100~254mm이고 단면 필름 두께 범위는 0.008~0.15mm입니다. 최종 너비와 두께는 목표로 완성된 백 치수와 선택한 수지 용융 강도와 일치해야 합니다.
필름 일관성
버블 안정성, 게이지 균일성 및 일관된 와인딩 장력은 다운스트림 백 전환에 매우 중요합니다. 수지 용융 지수, 압출 온도, 냉각 기류 및 운반 속도는 설정 중에 적절하게 조정되어야 합니다.
기술 사양
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목 |
사양 |
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기계 유형 |
트윈 헤드 단일 스크류 필름 생산 기계 |
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표준 재료 |
LDPE |
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산출 |
10~25kg/h |
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필름 폭 |
100~254mm(스트림당) |
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필름 두께(편면) |
0.008~0.15mm |
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나사 직경 |
40mm 또는 45mm |
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나사 L/D 비율 |
30:1 |
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나사 재질 |
38CrMoAlA(질화) |
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메인 모터 전원 |
7.5 kW |
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압출기 인버터 전원 |
7.5 kW |
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다이 직경 |
45 mm |
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다이 가열 |
세라믹 밴드 히터 |
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냉각 팬 전원 |
1.1 kW |
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에어링 직경 |
400 mm |
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권선 단위 폭 |
300 mm |
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기어박스 크기 |
모델 112 |
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기계 무게 |
약. 1.9톤 |
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전체 치수 |
2.8 × 2.4 × 2.8 m |
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전기 공급 |
3상, 220V, 60Hz(요청 시 맞춤형 전압 제공 가능) |
옵션 장비
권선 및 롤 변경
특정 롤 형식 요구 사항 및 생산 효율성 목표에 따라 고급 이중 와인더 메커니즘과 자동 롤 교환 장치를 통합할 수 있습니다.
재료 공급
자동 재료 로더와 PLC 제어 전자 계량/투여 시스템을 추가하여 수지 처리 및 혼합물 일관성을 간소화할 수 있습니다.
필름 가공
회전식 다이, 코로나 처리 장치, 수동/유압식 스크린 교환기와 같은 옵션 액세서리는 특정 응용 분야 요구 사항, 다운스트림 인쇄 또는 변환 요구 사항에 따라 사용할 수 있습니다.
올바른 구성을 선택하는 방법
가방 크기 확인:적절한 다이 크기와 필름 폭 매개변수를 설정하기 위해 완성된 백 너비, 길이 및 필요한 레이플랫 치수를 결정합니다.
수지 및 두께 정의:정확한 수지 등급, 목표 두께(미크론), 혼합 또는 재활용 함량을 지정하여 열적합성을 보장하세요.
필요한 출력 계산:목표 백 생산량, 필름 중량 및 작동 시간을 기준으로 시간당 필름 소비량을 추정하고 이를 10~25kg/h 출력 용량과 일치시킵니다.
롤 형식 지정:목표 롤 폭, 최대 롤 직경, 코어 크기 및 풀림 방향을 확인하여 다운스트림 백 제조 기계와의 원활한 호환성을 보장합니다.
생산 라인 통합
압출 및 냉각
단일 압출기는 용융된 폴리머 용융물을 전환 시스템을 통해 두 개의 다이 헤드로 펌핑합니다. 제어된 공기 링은 필름이 운반 장치에 의해 위쪽으로 당겨지기 전에 안정적인 기포 냉각을 보장합니다.
와인딩 및 백 전환
완성된 롤은 변환 기계로 원활하게 이동됩니다. 롤 치수, 코어 크기 및 감기 방향은 다운스트림 밀봉 및 절단 장비와 조화를 이루어야 합니다.
공장 설치
장비 배송 및 설치에 앞서 공장 바닥 공간, 천장 높이 간격, 전력 가용성, 환기 및 자재 흐름 경로를 확인합니다.
사용자 정의 옵션
장비 구성:요청 시 맞춤형 와인딩 설정, 특수 자동화 피더 및 보조 필름 처리 액세서리를 통합할 수 있습니다.
필름 사양:특정 수지 등급, 목표 생산량 및 고유한 롤 치수를 수용하도록 맞춤형 기계 설정을 설계할 수 있습니다.
기술 조정:모든 맞춤형 옵션, 보조 통합 및 전기 표준 적용은 최종 엔지니어링 검토 및 기술 호환성 확인을 거쳐야 합니다.
자주 묻는 질문
Q: 기계는 어떤 재료를 처리할 수 있나요?
A: LDPE가 1차 표준재료입니다. HDPE, LLDPE, 재활용 PE 또는 마스터배치 블렌드의 가공에는 사전 기술 평가 및 확인이 필요합니다.
Q: 정격 출력 용량은 얼마입니까?
A: 정격 출력은 10~25kg/h입니다. 실제 처리량은 수지 용융 흐름 지수, 필름 폭, 두께 구성 및 작동 매개변수에 따라 다릅니다.
Q: 두 개의 헤드가 완전히 독립적인 필름 크기를 생성할 수 있습니까?
A: 기계는 두 다이 헤드를 모두 공급하는 단일 공유 압출 시스템을 사용하기 때문에 두 스트림은 상관된 압출 역학에 따라 작동합니다. 개별 와인딩 장력은 별도로 처리되지만 필름 두께의 상당한 차이 또는 두 스트림 간의 폭이 크게 변화하는 경우 구성 중에 신중한 기술 평가가 필요합니다.
Q: 장비 맞춤화가 가능한가요?
A: 예, 옵션 공급 시스템, 고급 권선 구성 및 보조 처리 장치를 특정 생산 라인 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
Q: 정확한 견적을 받기 위해서는 어떤 정보가 필요한가요?
A: 대상 수지 등급, 필요한 필름 폭 및 두께 범위, 원하는 출력량, 롤 형식 사양, 대상 전기 표준 및 필요한 옵션 액세서리를 제공하십시오.
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